设计时要明确蝶阀是用作接通或截断管路中的介质，还是调节、控制管路中介质的流量和压力。不同功能的阀门其密封副设计时考虑的因素有所不同，若阀门是用作接通或截断管路中的介质，则着重考虑阀门的截断能力，即阀门的密封性能，在确保所选材料须耐受腐蚀的前提下，低、中压及常温阀门常采用软密封的结构形式，中、高温及高压阀门则选用硬密封的结构形式；若阀门是用作调节、控制管路中介质的流量和压力时，则着重考虑阀门的固有调节特性及调节比 。
工艺条件
设计前首先要充分了解阀门所在工艺系统的工艺条件，包括：介质类型（气、液、固相及双相或多相混合等）、介质温度、介质压力、介质流速（或流量）、动力源及其参数等。
强度与刚度的考虑
蝶阀在设计时除按《阀门设计手册》提供的静态设计计算外，还要考虑因介质压力、流速等产生的动态载荷，特别是中高压管系中蝶阀关闭时产生的水锤能量，还要考虑环境影响的附加载荷以及管道、支座等引起的附加载荷。
压力损失和流通能力
压力损失和流通能力本质上是同一参数，压力损失是流体阻力的量度，是阀门进口压力与出口压力之差值，在给定流量下，其大小主要取决于蝶阀的结构形式、内件的造形及表面粗糙度设计，通常用流阻系数来表示。流通能力与阀门在给定压力差时流过的较大流量有关，通常用流量系数来表示。
蝶阀通常在设计时要考虑尽量使阀门的压力损失较小和流通能力较大，一般采取的措施有：①阀体通道不缩径，通道中应无凸出部分，蝶板造形圆滑过渡。②尽可能减小介质过流部位的表面粗糙度值。③整个通道横截面尽量保持不变或采取平缓过渡结构。
